Мы уже упоминали о том, что завод ТОО «Компания Нефтехим LTD» способен производить до 35 тысяч тонн в год чистого полипропилена — одного из самых востребованных продуктов мирового рынка. И все это благодаря тому, что на заводе установлено оборудование фирм мировых признанных лидеров в области автоматизации технологических процессов. Кроме того, на заводе действует и уникальная исследовательская лаборатория, обеспечивающая разработку стандартов высшего качества продукции. Это качество устанавливается на всех стадиях производственного процесса начиная с контроля качества сырья и заканчивая определением соответствия готового продукта техническим характеристикам.
В том числе и для порошкового полипропилена, что является основным сырьем для производства полипропиленовых труб, биг-бэгов, полипропиленовой мешкотары, крышек.
А еще полипропилен применяют в производстве пленок, пленочных нитей, лент, тары, волокон, нетканых материалов, листов, деталей технической аппаратуры, предметов домашнего обихода, фитингов, изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, игрушек и множества других изделий бытового, технического и медицинского назначения.
При этом отдельно стоит сказать о мягкой промышленной упаковке, которую завод выпускает двух видов. Во-первых, это стандартный прошивной мешок типа «подушка», во-вторых — клапанный мешок коробчатого типа по технологии AD *STAR*. Компании, основанной в далеком 1835 году, и с тех пор — вот уже на протяжении почти 200 лет — являющейся разработчиком инновационных высококачественных продуктов и новых На заводе ТОО «Компания Нефтехим LTD», являющемся единственным в своем роде производством в республике, производят множество разнообразной продукции, столь необходимой не только в различных отраслях народного хозяйства, но и в повседневной жизни. И главное, из такого уникального материала, как полипропилен.
Мы уже упоминали о том, что завод ТОО «Компания Нефтехим LTD» способен производить до 35 тысяч тонн в год чистого полипропилена — одного из самых востребованных продуктов мирового рынка. И все это благодаря тому, что на заводе установлено оборудование фирм мировых признанных лидеров в области автоматизации технологических процессов. Кроме того, на заводе действует и уникальная исследовательская лаборатория, обеспечивающая разработку стандартов высшего качества продукции. Это качество устанавливается на всех стадиях производственного процесса начиная с контроля качества сырья и заканчивая определением соответствия готового продукта техническим характеристикам.
В том числе и для порошкового полипропилена, что является основным сырьем для производства полипропиленовых труб, биг-бэгов, полипропиленовой мешкотары, крышек.
А еще полипропилен применяют в производстве пленок, пленочных нитей, лент, тары, волокон, нетканых материалов, листов, деталей технической аппаратуры, предметов домашнего обихода, фитингов, изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, игрушек и множества других изделий бытового, технического и медицинского назначения.
При этом отдельно стоит сказать о мягкой промышленной упаковке, которую завод выпускает двух видов. Во-первых, это стандартный прошивной мешок типа «подушка», во-вторых — клапанный мешок коробчатого типа по технологии AD *STAR*. Компании, основанной в далеком 1835 году, и с тех пор — вот уже на протяжении почти 200 лет — являющейся разработчиком инновационных высококачественных продуктов и новых переработки гранулированного полипропилена. Для этой цели служит экструзионно-вытяжная линия, позволяющая изготавливать прочную высококачественную нить заданных параметров, которая в итоге определяет не только прочностные характеристики упаковки, но и ее прекрасный внешний вид.
Так вот, в экструдере под воздействием температуры полимер проходит этапы плавления, смешивания с добавками, гомогенизации и формирования пленки через плоскощелевую экструзионную головку. Напомним, что экструдер — это электромеханическое устройство, предназначенное для формирования деталей заданной конфигурации. С его помощью можно перерабатывать любое полимерное сырье. Главное, чтобы смесь была термопластичной.
Далее ленты проходят секцию растяжки, в результате которой внутренняя структура нити изменяется, а именно — молекулярные цепочки вытягиваются вдоль одной линии, нить приобретает необходимые физикомеханические характеристики и геометрические параметры. Иными словами, нить становится ориентированной.
Дальнейший процесс обработки тканого полотна — это процесс ламинирования, представляющий собой нанесение на тканое полотно тонкого слоя расплава композиции полипропилена и полиэтилена низкой плотности. Ламинирование, которое обязательно делают с обеих сторон, в этом случае служит для упрочения материала мешка и его герметизации, обеспечивая необходимый уровень воздухои влагопроницаемости.
После этого на полотно наносят печать, и готовое ламинированное полотно уже с печатью поступает на автомат для разрезания низа ткани и прошивания, где с помощью конвекционной линии ему придают вид клапанного мешка коробчатого типа.
И, наконец, завершающая операция прессования позволяет существенно уменьшить габаритные размеры упаковки производимых мешков, что очень важно при складских, транспортных и погрузочно-разгрузочных работах.
Тогда как производственная линия STARLINGER и вовсе позволяет корректировать размеры мешка под особенности конкретной продукции.
